PRÄZISION IN METALL
Schweißen.
Umformen.
Konstruieren.
Klenk & Herrmann steht seit 1996 für anspruchsvolle Schweißtechnik und industrielle Metallverarbeitung.
Von der Konstruktion über die Blech- und Rohrbearbeitung bis zum manuellen und automatisierten Schweißen fertigen wir Bauteile und Baugruppen für technisch anspruchsvolle Anwendungen.
FERTIGUNGSKOMPETENZ
Kompetenz aus einer Hand
Langjährige Erfahrung, flexible Fertigung und ein hoher Qualitätsanspruch machen Klenk & Herrmann zum zuverlässigen Partner für Prototypen, Kleinserien und Serienfertigung.
Roboterschweißen
Automatisierte Schweißprozesse für reproduzierbare Qualität und wirtschaftliche Fertigung anspruchsvoller Bauteile und Serien.
02Handschweißen
Erfahrung und handwerkliches Können für Bauteile und Aufgaben, bei denen Flexibilität und individuelle Bearbeitung entscheidend sind.
03CNC-Rohrbiegen
Präzise Rohrbearbeitung für komplexe Geometrien und technisch anspruchsvolle Anwendungen.
04Umformen
Rohrendenbearbeitung mit axialen und radialen Umformverfahren sowie Rollieren.
05Beschneiden & Sägen
Spanloses Beschneiden und automatisiertes Sägen von Rohren für nachfolgende Fertigungsschritte.
06Tiefziehen & Stanzen
Bearbeitung und Umformung von Blechteilen auf Tiefzieh- und Exzenterpressen.
07Konstruktion & Vorrichtungsbau
CAD-Konstruktion, fertigungsgerechte Lösungen sowie Entwicklung von Werkzeugen und Vorrichtungen.
VOM ENTWURF ZUR BAUGRUPPE
Durchgängige Fertigungskompetenz
Unterschiedliche Fertigungsverfahren greifen ineinander – von der Konstruktion über die Bearbeitung bis zur fertigen Baugruppe.
- Konstruktion
- Rohrbearbeitung
- Umformen
- Trennen
- Schweißen
- Baugruppenmontage
- Qualitätskontrolle
ERFAHRUNG
Für anspruchsvolle Projekte
Klenk & Herrmann wurde 1996 gegründet. Im Jahr 2000 bezog das Unternehmen die größere Produktionshalle am heutigen Standort in Eschach.
Seit Jahrzehnten fertigen wir für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Unsere Erfahrung reicht von Prototypen und Sonderlösungen bis zur Serienfertigung.
AUTOMOTIVE & INDUSTRIE
Reproduzierbare Qualität
Insbesondere bei Projekten aus dem Automotive-Umfeld, dem Prototypenbau und der industriellen Fertigung sind reproduzierbare Qualität, Termintreue und eine partnerschaftliche Zusammenarbeit die Grundlage unseres Handelns.
Dabei verbinden wir moderne Fertigungstechnik mit hoher Flexibilität, kurzen Entscheidungswegen und zuverlässiger Umsetzung.
QUALITÄT
Qualität entsteht im Prozess
Qualität beginnt für uns nicht erst bei der Endkontrolle. Sie entsteht durch durchdachte Konstruktion, sorgfältige Arbeitsvorbereitung und abgestimmte Fertigungsprozesse bis zum fertigen Bauteil.
Klenk & Herrmann arbeitet mit einem zertifizierten Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001:2015.
Zertifiziertes Qualitätsmanagement
Registrier-Nr. QM 24 0322
Zertifikat ansehenREFERENZEN
Erfahrung, die Vertrauen schafft
Zu unseren Referenzen zählen namhafte Unternehmen aus der Automobilindustrie, dem Prototypenbau und der industriellen Fertigung.
IHR PROJEKT
Eine anspruchsvolle Aufgabe?
Sprechen Sie mit uns über Ihre Anforderungen – vom Prototyp über die Kleinserie bis zur Serienfertigung.
Telefon: 07175 921360
KONSTRUKTION & ENTWICKLUNG
Konstruktion & Vorrichtungsbau
Digitale Konstruktion und fertigungsgerechte Vorbereitung für anspruchsvolle Bauteile.
Eine wirtschaftliche und reproduzierbare Fertigung beginnt bereits bei der Konstruktion und Datenaufbereitung. Klenk & Herrmann verbindet CAD-Konstruktion mit langjähriger praktischer Erfahrung aus Rohrbearbeitung, Schweißtechnik und industrieller Fertigung.
Wir konstruieren komplexe Rohrgeometrien sowie Werkzeuge und Vorrichtungen und bereiten vorhandene Daten für nachfolgende Fertigungsprozesse auf.
KONSTRUKTIONSKOMPETENZ
CAD-Konstruktion für Bauteile und Vorrichtungen
Wir entwickeln und bearbeiten Konstruktionen mit direktem Bezug zu den Anforderungen der industriellen Fertigung.
- Konstruktion komplexer Rohrgeometrien
- Konstruktion von Werkzeugen
- Konstruktion von Fertigungs- und Schweißvorrichtungen
- Fertigungsgerechte Aufbereitung vorhandener Bauteildaten
DIGITALE PROZESSE
Vom digitalen Bauteil zum Fertigungsprozess
Vorhandene Konstruktions- und Geometriedaten können ausgelesen, aufbereitet und für unterschiedliche Anwendungen konvertiert werden. Dazu gehört auch die Überführung von Daten in für den jeweiligen Fertigungsprozess geeignete Formate.
Unter anderem können Daten für den 3D-Druck aufbereitet sowie XYZ-Koordinaten in TVB-Rohrbiegeprogramme umgesetzt werden.
INDUSTRIELLE FERTIGUNG
Konstruktion mit direktem Bezug zur Fertigung
Der Vorteil liegt in der engen Verbindung zwischen Konstruktion und Produktion. Bauteilgeometrie, Werkzeug, Vorrichtung und Fertigungsprozess können aufeinander abgestimmt und anschließend direkt in die praktische Umsetzung überführt werden.
Damit begleitet Klenk & Herrmann Projekte nicht nur bei einzelnen Bearbeitungsschritten, sondern kann bereits bei der fertigungsgerechten Umsetzung komplexer Bauteile unterstützen.
IHR PROJEKT
Sie benötigen eine passende Konstruktion?
Sie haben Bauteildaten, eine Rohrgeometrie oder benötigen eine passende Fertigungsvorrichtung? Sprechen Sie mit uns über Ihre Anforderungen und die vorhandenen Ausgangsdaten.
BLECHBEARBEITUNG
Tiefziehen & Stanzen
Präzise Blechumformung für anspruchsvolle Bauteile und industrielle Anwendungen.
Klenk & Herrmann verfügt neben der Rohr- und Schweißtechnik über Erfahrung in der Umformung von Blechteilen. Für unterschiedliche Bauteile und Anforderungen kommen Tiefzieh- und Exzenterpressen zum Einsatz.
Damit ergänzen wir unser Leistungsspektrum um weitere Bearbeitungsschritte und können Umformteile in nachfolgende Fertigungsprozesse und komplette Baugruppen integrieren.
BLECHUMFORMUNG
Tiefziehen
Durch Tiefziehen lassen sich Blechteile in die für das jeweilige Bauteil erforderliche Form bringen.
Die vorhandene Presstechnik ermöglicht die Fertigung unterschiedlicher Umformteile für industrielle Anwendungen.
PRESSTECHNIK
Bearbeitung auf Exzenterpressen
Für weitere Bearbeitungs- und Umformaufgaben stehen Exzenterpressen zur Verfügung.
Sie ergänzen die Tiefziehtechnik und ermöglichen unterschiedliche Arbeitsschritte bei der Fertigung von Blechteilen.
INDUSTRIELLE FERTIGUNG
Vom Umformteil zur Baugruppe
Die Blechbearbeitung lässt sich mit weiteren Fertigungsverfahren bei Klenk & Herrmann verbinden.
Umformteile können beispielsweise anschließend bearbeitet, geschweißt und zu kompletten Baugruppen zusammengefügt werden.
IHR PROJEKT
Sie benötigen ein Tiefzieh- oder Stanzteil?
Sprechen Sie mit uns über Bauteilgeometrie, Werkstoff, Stückzahl und die erforderlichen weiteren Bearbeitungsschritte.
ROHRBEARBEITUNG
Beschneiden & Sägen
Präzises Trennen und Ablängen von Rohren für die industrielle Weiterverarbeitung.
Für die Weiterverarbeitung von Rohren bietet Klenk & Herrmann unterschiedliche Verfahren zum Trennen und Ablängen.
Damit können sowohl gebogene Rohre als auch handelsübliche Rohrlängen für die nachfolgenden Fertigungsschritte vorbereitet werden.
SPANLOSES TRENNEN
Beschneiden gebogener Rohre
Auf Beschneidemaschinen der Hersteller Betec und Autech werden gebogene Rohre spanlos getrennt. Das Verfahren ist insbesondere für die Weiterbearbeitung bereits geformter Rohrbauteile ausgelegt.
- Spanloses Beschneiden gebogener Rohre
- Beschneidemaschinen von Betec und Autech
- Integration in die weitere Rohrbearbeitung
SÄGETECHNIK
Sägen gebogener Rohre
Für das Sägen gebogener Rohre stehen fünf Kaltenbach-Sägeautomaten zur Verfügung.
Damit ergänzt das Sägen die vorgelagerten Prozesse wie Rohrbiegen und Umformen und ermöglicht die weitere Bearbeitung innerhalb eines abgestimmten Fertigungsablaufs.
MATERIALVORBEREITUNG
Ablängen von Handelsrohren
Handelsübliche Rohrlängen werden auf einer Bügelbandsäge mit automatischem Vorschub auf die jeweils benötigten Längen gesägt.
So können die Ausgangsteile direkt für nachfolgende Bearbeitungsschritte vorbereitet werden.
INDUSTRIELLE FERTIGUNG
Rohrbearbeitung aus einer Hand
Das Trennen und Sägen ist Teil unserer durchgängigen Rohrbearbeitung.
Ablängen, CNC-Rohrbiegen, Rohrendenumformen und Schweißen können miteinander kombiniert und bis zur fertigen Baugruppe umgesetzt werden.
IHR PROJEKT
Sie benötigen zugeschnittene Rohrbauteile?
Sprechen Sie mit uns über Abmessungen, Geometrie, Werkstoff und benötigte Stückzahl – vom zugeschnittenen Einzelteil bis zur weiterbearbeiteten Baugruppe.
ROHRENDENBEARBEITUNG
Umformen
Präzise Rohrendenbearbeitung für unterschiedliche Geometrien und industrielle Anwendungen.
Die präzise Bearbeitung von Rohrenden ist ein wichtiger Bestandteil unserer Fertigungskompetenz. Klenk & Herrmann setzt unterschiedliche Umformverfahren ein, um Rohrenden entsprechend der jeweiligen Bauteil- und Funktionsanforderungen zu bearbeiten.
Für unterschiedliche Geometrien und Anwendungen stehen sowohl axiale und radiale Umformverfahren als auch das Rollieren zur Verfügung.
FERTIGUNGSKOMPETENZ
Flexible Umformtechnik
Unser Maschinenpark umfasst sechs Eagle-Umformmaschinen. Je nach Aufgabenstellung ermöglichen diese die axiale und radiale Bearbeitung sowie das Rollieren von Rohrenden.
- Axiale Rohrendenumformung
- Radiale Rohrendenumformung
- Rollieren
- Unterschiedliche Umformgeometrien
- Integration in weiterführende Fertigungsprozesse und Baugruppen
AXIALUMFORMEN
Technik für anspruchsvolle Anwendungen
Für anspruchsvolle Bearbeitungsaufgaben stehen zusätzlich zwei EMS-Axial-Umformmaschinen mit 3-fach-Werkzeugwechsler zur Verfügung.
Der Werkzeugwechsel ermöglicht unterschiedliche Bearbeitungsschritte und Geometrien innerhalb eines abgestimmten Fertigungsprozesses.
INDUSTRIELLE FERTIGUNG
Vom Rohr zum fertigen Bauteil
Die Umformtechnik lässt sich mit weiteren Fertigungsverfahren bei Klenk & Herrmann kombinieren. Rohrbiegen, Rohrendenbearbeitung, Schweißen und die Montage zu Baugruppen können so innerhalb eines abgestimmten Fertigungsablaufs umgesetzt werden.
IHR PROJEKT
Sie benötigen eine spezielle Rohrendengeometrie?
Sprechen Sie mit uns über Werkstoff, Abmessungen, Geometrie und benötigte Stückzahl – vom einzelnen Bauteil bis zur kompletten Baugruppe.